德州市一龍機(jī)床制造有限公司
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深孔刀具的關(guān)鍵技術(shù)主要包括以下幾個(gè)方面:
1、刀具設(shè)計(jì)與結(jié)構(gòu):
粗刀:通常采用硬質(zhì)合金焊接結(jié)構(gòu)的T型深孔粗、半精鏜頭專用刀具和單刃可轉(zhuǎn)位刀片結(jié)構(gòu)的機(jī)夾刀具。這些刀具適用于深孔加工的初步階段,具有較高的剛性和切削能力。
精刀(浮動鏜刀):采用硬質(zhì)合金焊接結(jié)構(gòu),長度方向可微量調(diào)整,刀塊與精鏜頭體之間采用浮動聯(lián)接。這種設(shè)計(jì)適用于深孔的精加工,能夠?qū)崿F(xiàn)高精度的加工效果。
2、加工方法:
拉鏜拉鉸:在加工過程中,刀桿始終處于受拉狀態(tài),不易受到徑向力的影響而發(fā)生彎曲變形,因此具有較高的加工精度。
槍鉆:作為深孔加工中較為有效的加工方法,槍鉆特別適用于對公差和加工精度有較高要求的深孔零件加工。
深孔鉆削:通常應(yīng)用于對精度要求不高的深孔零件加工中。
深孔珩磨:一種精度較高的加工方法,通過鑲嵌在珩磨頭上的珩磨油石進(jìn)行徑向擴(kuò)張,在壓力作用下與工件表面接觸進(jìn)行切削加工。根據(jù)機(jī)床主軸形式可分為立式珩磨和臥式珩磨。
推鏜推鉸:由于刀桿始終處于受壓狀態(tài),會影響到加工的直線度及加工精度,因此一般應(yīng)用于對加工精度要求不高的深孔零件加工。
3、工藝難點(diǎn)與解決措施:
難點(diǎn):刀具細(xì)長、剛性差、易振動、易引偏;排屑困難;鉆頭散熱條件差、冷卻困難、易失去切削能力。
措施:采用工件旋轉(zhuǎn)刀具進(jìn)給的方法,使鉆頭自定中心;采用特殊結(jié)構(gòu)的深孔鉆;預(yù)先加工一個(gè)導(dǎo)向孔,防止引偏;采用壓力輸送切削液,既使冷卻充分又使切屑排出。
4、加工要求與設(shè)備:
深孔刀具適用于加工孔徑比(D/L)為1:6以上的深孔,如槍管、炮筒和機(jī)床主軸等部件中的深孔。
深孔刀具應(yīng)滿足一系列工藝要求,包括保證鉆桿支架、刀具導(dǎo)向套與床頭箱主軸和鉆桿箱主軸的同軸度;無級調(diào)節(jié)進(jìn)給運(yùn)動速度;足夠壓力、流量和潔凈的切削液系統(tǒng);具有安全控制指示裝置等。
綜上所述,深孔刀具的關(guān)鍵技術(shù)涵蓋了刀具設(shè)計(jì)與結(jié)構(gòu)、加工方法、工藝難點(diǎn)與解決措施以及加工要求與設(shè)備等多個(gè)方面。這些技術(shù)的綜合應(yīng)用,確保了深孔加工的高精度和高質(zhì)量。